工业氨氮废水处理方法有哪些？

现阶段环保领域氨氮去除的方法多样，不同方法基于不同原理，适用于不同场景，具体如下：
 
生物法
 
- 原理：利用微生物（如硝化细菌、反硝化细菌等）的代谢作用，将氨氮依次转化为亚硝酸盐、硝酸盐，最终还原为氮气。
- 常见工艺：包括传统活性污泥法、生物膜法（如生物滤池、生物转盘）、SBR（序批式活性污泥法）、厌氧氨氧化法等。
- 特点：成本较低，适合中低浓度氨氮废水处理；但受温度、pH值、碳氮比等环境因素影响较大，处理周期较长，对高浓度或毒性较强的废水适应性较差。
 
吹脱法
 
- 原理：在碱性条件下（通常加碱调节pH至10以上），使废水中的铵离子转化为游离氨，再通过曝气或蒸汽将氨吹脱至大气中，后续可通过酸吸收回收氨。
- 特点：适用于高浓度氨氮废水（如垃圾渗滤液、化肥废水），工艺简单；但能耗较高，易受温度影响（低温效率下降），且吹脱的氨若直接排放会造成二次污染，需配套吸收装置。
 
化学沉淀法（MAP法）
 
- 原理：向废水中投加镁盐（如硫酸镁）和磷酸盐（如磷酸钠），在一定pH条件下，与氨氮反应生成磷酸铵镁（MAP，俗称鸟粪石）沉淀，通过固液分离去除氨氮。
- 特点：反应迅速，适用于高浓度氨氮废水，且沉淀可作为肥料回收；但药剂成本较高，沉淀污泥处置需注意，对低浓度废水经济性较差。
 
折点加氯法
 
- 原理：向废水中投加氯气（或次氯酸钠等含氯药剂），当氯的投加量达到“折点”时，氨氮被完全氧化为氮气，反应式为：NH₄⁺ + 1.5Cl₂ + H₂O → NO₂⁻ + 3Cl⁻ + 4H⁺（进一步氧化为N₂）。
- 特点：处理效率高，反应速度快，不受温度影响；但运行成本高（氯药剂消耗大），易产生氯代有机物等有毒副产物，需严格控制药剂投加量。
 
离子交换法
 
- 原理：利用沸石、离子交换树脂等材料对废水中的铵离子具有选择性吸附的特性，将铵离子从水中分离出来，达到去除目的。吸附饱和后，通过再生剂（如氯化钠溶液）再生材料，恢复吸附能力。
- 特点：适用于低浓度氨氮废水，处理效果稳定；但树脂或沸石需定期再生，再生过程可能产生高浓度氨氮废水，存在二次污染风险，且对高浓度废水处理量有限。
 
电化学氧化法
 
- 原理：通过电极反应产生羟基自由基（·OH）、氯气（Cl₂）等强氧化性物质，直接将氨氮氧化为氮气。
- 特点：处理效率高，反应速度快，不受温度、碳源等因素限制，设备集成化程度高，占地小；如专用氨氮去除机即基于此原理，同时可辅助去除COD和色度，但运行过程中需消耗电能，对高盐废水适应性较好。
 
膜分离法
 
- 原理：利用膜的选择透过性（如反渗透膜、纳滤膜），通过压力驱动将氨氮等物质截留，实现水与氨氮的分离。
- 特点：处理效果好，可实现氨氮深度去除；但膜易受污染（如结垢、有机物吸附），需定期清洗或更换，设备投资和运行成本较高，适用于对出水水质要求极高的场景。
 
吸附法
 
- 原理：利用活性炭、粉煤灰、膨润土等吸附材料的多孔结构或表面官能团，物理或化学吸附废水中的氨氮。
- 特点：操作简单，成本较低，适用于低浓度氨氮废水的深度处理；但吸附容量有限，吸附剂需定期更换或再生，再生成本可能较高，对高浓度废水处理效率有限。